本书是一部关于S7-300PLC和MM440变频器的实用指南，全书针对电气工程技术人员在应用西门子公司的S7-300系列PM和MM440系列变频器中遇到的理论与实践方面的问题，介绍了PLC的基本工作原理，西门子S7—300系列PLC硬件、软件的原理和应用方法，变频器调速原理和MM440系列变频器的安装、调试、参数设置及应用，并重点介绍了利用S7-300 PLC和MM440变频器实现变频调速的控制方法及工程应用实例。
前言
第1章 可编程序控制器概述
1.1PLC的定义
1.2PLC的特点
1.3PLC的应用和发展
1.3.1PLC的应用领域
1.3.2PLC的发展趋势
1.4PLC的分类
1.4.1按I/O点数分类
1.4.2按结构分类
1.5PLC的主要技术指标
1.6PLC的基本组成
1.6.1PLC的基本组成部分
1.6.2PLC系统的等效电路
1.6.3PLC与继电器.接触器控制系统的区别
1.7PLC的工作原理
1.7.1PLC的工作方式与运行框图
1.7.2PLC的工作过程
1.7.3PLC对输入/输出的处理原则
1.8PLC的软件
1.8.1软件的分类
1.8.2应用软件的编程语言
1.9PLC控制系统的设计
1.9.1PLC控制系统的设计原则与选用依据
1.9.2PLC控制系统的设计步骤
第2章 S7-300系列PLC的硬件组成和模块特性
2.1S7—300系列PLC简介
2.2S7—300系列PLC的硬件和安装
2.2.1S7—300系列PLC的组成部件
2.2.2组态
2.2.3安装
2.2.4接线
2.2.5寻址
2.3CPU模块
2.3.1CPU模块的元件
2.3.2CPU模块的技术规范
2.4电源模块
2.5输入/输出模块
2.5.1数字量输入模块
2.5.2数字量输出模块
2.5.3数字量输入/输出模块
2.5.4模拟量输入模块
2.5.5将模拟量输入模块的输出值转换为实际的物理量
2.5.6模拟量输出模块
2.5.7模拟量输入偷出模块
2.5.8模拟量模块的诊断与中断
2.5.9D(系列与F系列输入/输出模块
2.6S7-300系列PM的其他模块
2.6.1闭环控制模块
2.6.2计数器模块
2.6.3称重模块
2.6.4前连接器与其他模块
第3章 STEP7编程软件
3.1STEP7简介
3.1.1SIEP7概述
3.1.2使用STEP7完成一个项目
3.1.3STEP7的硬件接口
3.1.4STEP7的编程功能
3.1.5STEP7的硬件组态与诊断功能
3.1.6SIEP7的使用设置
3.2安装与授权
3.2.1硬件要求
3.2.2软件要求
3.2.3安装步骤
3.2.4StEP7的授权
3.3STEP7的硬件组态与参数设置
3.3.1项目的创建与项目的结构
3.3.2硬件组态
3.3.3CPU模块的参数设置
3.3.4数字量输入模块的参数设置
3.3.5数字量输出模块的参数设置
3.3.6模拟量输入模块的参数设置
3.3.7模拟量输出模块的参数设置
3.4STEP7编程
3.4.1STEP7的程序结构
3.4.2数据类型
3.4.3符号编程
3.4.4编程语言
3.4.5StEP7指令系统简介
3.4.6LAC编程示例
3.5在线调试
3.5.1建立在线连接
3.5.2下载与上传
3.5.3硬件调试与诊断
3.5.4用变量表测试程序
3.5.5用程序状态测试程序
3.5.6访问数据块
3.5.7PLCSIM
3.6通信和网络组态
3.6.1网络通信概述
3.6.2MPI通信介绍
3.6.3Profibus通信介绍
第4章 S7-300系列PLC的实践应用
4.1电动机单向旋转控制
4.1.1用继电器.接触器控制电动机单向旋转电路
4.1.2用S7—300系列H￡实现电动机单向旋转控制
4.1.3电动机单向旋转控制模拟测试
4.2电动机正反转控制
4.2.1用继电器.接触器控制电动机正反转电路
4.2.2用S7—300系列PM实现电动机正反转控制
4.2.3电动机正反转模拟测试
4.3自动往返电动机正反转控制
4.3.1用继电器一接触器控制自动往返电动机正反转电路
4.3.2用S7-300系列PLC实现自动往返电动机正反转控制
4.3.3自动往返电动机正反转系统模拟测试
4.4电动机定子串电阻降压起动控制
4.4.1用继电器.接触器实现定子串电阻降压起动控制
4.4.2用S7-300系列P比实现定子串电阻降压起动控制
4.4.3电动机定子串电阻降压起动模拟测试
4.5电动机自耦降压起动控制
4.5.1用继电器，接触器实现电动机自耦降压起动控制
4.5.2用S7—300系列眦实现自耦降压起动控制
4.5.3电动机自耦降压起动模拟测试
4.6电动机Y-D降压起动控制
4.6.1用继电器一接触器实现电动机Y-D降压起动控制
4.6.2用S7—300系列PM实现电动机Y-D降压起动控制
4.6.3电动机Y-D降压起动控制系统模拟测试
4.7三相绕线转子异步电动机起动控制
4.7.1用继电器、接触器控制转子串电阻起动电路
4.7.2S7-300系列用PM实现转子串电阻起动控制
4.7.3电动机转子串电阻起动控制模拟测试
4.8停车场车辆控制
4.8.1停车场车辆控制设计要求
4.8.2S7.300系列用PLC实现停车场车辆控制
4.8.3停车场车辆控制系统模拟测试
4.9传输带设备控制
4.9.1传输带设备控制设计要求
4.9.2S7-300系列用PLC实现传输带设备控制
4.9.3传输带控制系统模拟测试
4.10通风机控制
4.10.1小容量通风机系统
4.10.2大容量通风机系统
4.10.3通风机模拟测试
第5章 交流变频调速
5.1概述
5.1.1交流变频调速的发展
5.1.2变频调速的现实意义
5.2交流调速的基本类型
5.2.1交流异步电动机调速方法
5.2.2异步电动机调速系统分类
5.2.3同步电动机调速系统的基本类型
5.3变频调速的概念
5.3.1转速和频率的关系
5.3.2实现变频调速的必要条件
5.3.3高水平的控制是变频调速的基础
5.4变频变压调速的基本控制方式
5.4.1电动机要求主磁通不变的原因
5.4.2保持E1/f1=常数的控制方式
5.4.3保持E1/f1=常数的控制方式
5.4.4恒功率控制方式
5.5变频器的分类
5.5.1按变流环节不同分类
5.5.2按直流电路的滤波方式分类
5.5.3按电压的调制方式分类
5.5.4按控制方式分类
5.5.5按输入电流的相数分类
5.6变频器的额定数据
5.6.1输入侧的额定数据
5.6.2输出侧的额定数据
5.6.3输出频率指标
5.7中小容量通用型变频器
5.7.1变频器的基本结构
5.7.2变频器的主电路
5.7.3变频器的控制电路
5.7.4变频器功能综述
5.8变频器的选择和容量计算
5.8.1变频器种类的选择
5.8.2变频器容量的选择
5.9变频器的安装与维护
5.9.1变频器的安装
5.9.2变频器的维护
第6章 MICROMASTER440(MM440)变频器
6.1MM440变频器概述
6.1.1MM440通用型变频器简介
6.1.2MM440通用型变频器的特点
6.2MM440变频器的外形尺寸及电路结构
6.2.1MM440变频器的外形尺寸
6.2.2MM440变频器的电路结构
6.3MM440变频器的技术规格及可选件
6.3.1MM440变频器的技术规格
6.3.2MM440变频器的可选件
6.4MM440变频器的安装
6.4.1MM440变频器的机械安装
6.4.2MM440变频器的电气安装
6.5MM440变频器的调试
6.5.1MM440变频器的调试方法
6.5.2MM440变频器的常规操作
6.6MM440变频器的参数
6.6.1MM440变频器参数简介
6.6.2用户访问级P0003和参数过滤器P0004
6.6.3MM440变频器参数表
6.7MM440变频器的故障显示和保护
6.7.1用SDP显示故障信号
6.7.2用BOP或AOP显示故障
6.7.3故障信息和故障排除
6.7.4报警信息
第7章 MMl440变频器在变频调速中的应用
7.1选择变频器和电动机
7.1.1电动机的参数
7.1.2变频器的参数
7.2MM440变频器面板基本操作控制
7.3MM440变频器控制端口开关操作运行
7.4MM440变频器模拟信号操作控制
7.5MM440变频器3段固定频率控制
7.6MM440变频器7段固定频率控制
第8章 S7-300系列PLC和MM440在变频调速中的应用。
8.1选用MM440电动机和S7-300系列PLC
8.1.1MM440变频器和电动机的选择
8.1.2选用S7—300系列PLC
8.2S7-300系列PLC和MM440联机实现砌脾40控制端口开关操作
8.3S7-300系列PLC和NM440联机实现电动机延时控制
8.4S7-300系列PLC和MM440联机实现模拟信号操作控制
8.5S7—300系列PLC和MM440联机实现3段固定频率控制
8.6S7-300系列PLC和MM440联机实现7段固定频率控制
第9章 S7-300系列PLC和MM440的工程综合应用
9.1料车卷扬上料过程分析
9.2变频调速系统主要设备选型
9.3变频调速系统设计
参考文献
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